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產(chǎn)品名稱(chēng):流道板

特定產(chǎn)品材料材質(zhì):SUS304不銹鋼，SUS316不銹鋼，銅，合金等。
材料厚度(公制):0.03mm,0.05mm,0.08mm,0.1mm,0.15mm,0.18mm,0.2mm,0.25mm,0.3mm等。
適用設(shè)備：沖擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)和制沙機(jī)等。
產(chǎn)品用途:是專(zhuān)門(mén)用于板式換熱器中用來(lái)隔離介質(zhì)和進(jìn)行熱交換的板片，是板式換熱器的重要組成部分。

微通道流道板，是由若干層表面無(wú)毛刺、無(wú)凹凸不平狀態(tài)的不同厚度金屬薄板經(jīng)過(guò)蝕刻加工之后，在真空狀態(tài)下施加適當(dāng)?shù)膲毫Γo予適當(dāng)?shù)臏囟龋?jīng)過(guò)合理的時(shí)間結(jié)合而成的。金屬的表面之間結(jié)合在一起后形成蜂窩狀的截面，可以使高壓流體通過(guò)微通道時(shí)無(wú)泄露，連接后的產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不低于原板材的抗拉強(qiáng)度。微通道換熱器的通道當(dāng)量直徑在10μm-1000μm之間。由于具有高緊湊性，小容積性，高耐壓性等優(yōu)點(diǎn)，使其多應(yīng)用于激光冷卻、儀器儀表、設(shè)備、航空航天等場(chǎng)合。微通道流道板采用多層不銹鋼316L材質(zhì)板片疊層后真空擴(kuò)散結(jié)合加工而成，材質(zhì)為食品級(jí)，加工精度高，換熱迅速快且產(chǎn)品體積小 。目前焊接方式主要有釬焊、熔焊以及擴(kuò)散焊等方式。

板式換熱器特性：

1、板片單邊流設(shè)計(jì)：整臺(tái)板式換熱器僅用一種流道板，更易配管，更易安裝和設(shè)備維護(hù)，減少板片和膠墊的備品種類(lèi)和數(shù)量。流道板有H和L兩種流道分布角度：通過(guò)換熱器板片優(yōu)化組合,大限度提高傳熱系數(shù),降低設(shè)備造價(jià)。
2、板片分流區(qū)設(shè)計(jì)：即使最寬的流道板,也能使流體充分均勻地分布在板片的各個(gè)角落，使分流區(qū)壓力損失最小。板片所有的換熱面積都參與高效換熱，板片的所有物理面積都轉(zhuǎn)化為有效的換熱面積，無(wú)換熱死區(qū)，不存在流動(dòng)死角，不容易發(fā)生積垢，不易出現(xiàn)積垢引起的氯離子腐蝕，可以充分利用允許的壓力降，提高對(duì)流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。
低設(shè)備造價(jià)。

3、流道板一次化學(xué)蝕刻成型：在同一板片上,板片流道的深度相同，板片上金屬紋路高度同一，板片可達(dá)0.3mm.這樣使得板片承壓能力增強(qiáng)，避免熱應(yīng)力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機(jī)械疲勞腐蝕，板片機(jī)械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點(diǎn)分布均勻，介質(zhì)流過(guò)板片時(shí)，湍流加強(qiáng)，大限度提高傳熱效率，減輕設(shè)備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數(shù)。